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HKD新型烘干机袋式除尘器采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。该除尘器具有漏风小,清灰时对相邻小袋室无污染;无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题;结构紧凑,重量轻;箱体结构设计,易于现场装配;除尘滤袋的使用寿命长等优点。
HKD新型烘干机袋式除尘器一般分为4~20个小袋室,它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室,下花孔板和**部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间;**部盖板中间为净气空间。
HKD新型烘干机袋式除尘器工作原理:
正常过滤工作状态,含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管,通过导板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板上的孔洞,含尘气体涌入布袋,粉尘被滞留在滤袋内表面,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过引风机排入大气中。
除尘器运行一段时间后,滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力升到一定值后,就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下:
提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了滤袋内外的压差,使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。
提升切换阀向上运动,在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀,此时滤袋重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行,不影响除尘器正常工作。
HKD新型烘干机袋式除尘器设计原则:
1、操作简单、运行维护费用低、运行可靠;
2、缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价;
3、设计紧凑、结构合理。
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1、无灰尘产生,环保性佳,重要的特色在于微粉砂材的使用,湿式喷砂有*到的使用效果,而干式则有其限
制。一般使用砂材粒度**过400#时,则需考虑使用湿式喷砂机。
2、对于工件表面需要避免喷砂升温成材质表面色差,湿式喷砂更加适合。
3、因为水膜的覆盖可以降低磨料的破碎率(对于玻璃丸湿喷丸强化工艺特别理想)、降低磨料镶入工件表面的风
险(特别是对于软金属工件)。
4、湿喷加工中使用水混合磨料,水可将油脂等杂质洗掉。在干式喷砂中,这些杂质会造成磨料凝结从而导致设备
故障。
5、可加工钛零件而无危险,可降低磨料消耗量同时工件表面更干净明亮。
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对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,首先是滤料的承受温度,*二是气体温度必须在温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,鄂破机除尘设备生产,其使用温度可达280℃,对**这一温度的气体必须采取降温措施,对低于温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率